Produktionsfel och behandling av glassmaskin

1. Den framställda glassen är för mjuk och kan inte formas eller så är formningen inte idealisk.
Viskositeten för mjukglass är bäst vid cirka -7~8 grader, och formningen är bäst. Denna temperatur uppnås av fryscylinderns kylsystem, och huruvida fryscylinderns kylsystem fungerar styrs av strömmen från omrörarmotorn och kylkompressorn. För vanliga mjukglassmaskiner (220 volt), när styrströmspänningen är lägre än 200 volt (1,8A), slutar kylkompressorn och omrörarmotorn att fungera. Efter att ha eliminerat de felaktiga driftskälen såsom felaktigt glassuppslamningsförhållande, för låg produkthårdhetsinställning och för snabb extruderingshastighet, är det nödvändigt att kontrollera om mjukglassmaskinenheten har mekaniskt fel.
Kontrollera först om skrapan på omröraraxeln i fryscylindern är skadad? Om skrapan är kraftigt sliten eller skadad kan produkten som når temperaturstandarden på fryscylinderns vägg inte skrapas bort, vilket gör den extruderade glassen för mjuk. Skrapans slitage måste kontrolleras regelbundet och bytas ut i tid.
För det andra används i allmänhet luftkylda kondensorer i kylsystemet i mjukglassmaskiner. Om det inte finns tillräckligt med värmeavledningsutrymme runt maskinen på grund av begränsningar i installationsutrymmet, eller dammet på kondensorn är för tjockt, kommer värmeväxlingseffekten från kondensorn att minska, och även kylkompressorn kommer att stängas av. Maskinenheten för mjukglass bör installeras strikt i enlighet med installationskraven, upprätthålla tillräckligt med värmeavledningsutrymme, kondensorn bör placeras i ett välventilerat läge så mycket som möjligt och kondensorn bör rengöras regelbundet.
2. Den framställda glassen har isslagg.
För att få glassen att smaka jämn och smidig och minska bildandet av isslagg är det nödvändigt att förklara flera aspekter av användningen av glassmaskinen.
1. Förhållandet mellan glasspulver och vatten är inte rätt, och för mycket vatten tillsätts. Vänligen kontrollera det strikt enligt förhållandet mellan glasspulver.
2. Uppslamningen omrörs inte jämnt och tillräcklig omrörningstid krävs.
3. Efter rengöring av glassmaskinen tappas inte vattnet i cylindern rent.
4. Ståtiden räcker inte till. Uppslamningen efter jämn omrörning måste stå i mer än 15 minuter (det är bättre att stå längre tid, och det kan röras om flera gånger under perioden). Denna process kallas åldrande. Du kommer att upptäcka att glassvätskan blir väldigt tjock efter åldring. Detta kommer att göra glasskakan mer ömtålig och få en bättre puffande effekt.
5. Kvaliteten på glassmaskinen eller glasspulvret som används är dålig, vilket resulterar i en låg puffhastighet av glassen och mycket isrester.
6. Det vanligaste fenomenet är att glassen som nyss framställts på morgonen smakar särskilt len. Under en viss tidsperiod, till exempel 1-2 timmar, har glassmaskinen ingen produktion och försäljning. Vid den här tiden smakar den framställda glassen lite sandig. Den främsta anledningen till detta fenomen är att glassen inte har sålts i glassmaskinen på länge. Glassen i glassmaskinens kylcylinder har upprepade gånger smält-fryst-smält-fryst, vilket gör att vatten i glassmaterialet fälls ut och kristalliserar, så ovanstående fenomen kommer att inträffa. Lösningen är att ta ut glassen med en ren behållare, hälla den i lagringstanken för att smälta och återproducera och producera och sälja den så snart som möjligt.
3. Maskinfryscylinder.
Glassmaskin fryscylinder, vid användning av glassmaskin, särskilt den första användningen av glassmaskin kommer ofta att uppstå problem, orsakerna till fryscylindern är uppdelade i följande fem punkter:
1. Uppslamningen bör inte innehålla för mycket vatten, för mycket vatten är lätt att frysa, om fryst kommer att göra att glassmaskinscylindern fryser, vänligen följ noggrant andelen slurry.
2. Utgången på de två sidorna av fryscylindern är för olika, sidan med mindre glassproduktion är benägen att frysa cylinderfenomen. Undvik metod: Om de två smakerna är lika, krama ut några glassar vid utloppet med mindre effekt och häll dem i förvaringscylindern på sidan med mer effekt, så att produktionen på båda sidor förblir i princip balanserad. Om det är en annan smak är det nödvändigt att försöka hålla produktionen balanserad vid försäljning.
3. Efter rengöring av glassmaskinen dräneras inte vattnet i blandningscylindern rent, vilket också är mycket lätt att orsaka frysningscylinderfenomen.
4. Det finns ingen slurry i förvaringscylindern, men glassmaskinen svalnar fortfarande, det är mycket lätt att frysa cylindern just nu. Var uppmärksam på att lägga till material när som helst.
5. Om det inte finns någon glassutmatning under en lång tid och maskinen svalnar konstant, är det också mycket lätt att orsaka fryscylinderfenomen. Undvikningsmetod: Om ingen glass produceras på mer än 30 minuter, vänligen stoppa glassmaskinen eller returnera lite gräddglass till motsvarande förvaringstank.
Lösning efter frusen tank
När tanken är frusen kan glass inte produceras åtminstone, och reduceraren eller motorn kommer att skadas i allvarliga fall. Var uppmärksam på korrekt funktion, särskilt när maskinen tillverkas och säljs, bör du kontrollera om det ofta finns glassslurry i lagringstanken. Om inte, fyll på det i tid för att undvika fenomenet att glassmaskinen fryser tanken.
I allmänhet, när maskinen fryser tanken, kan du höra ljudet som orsakas av friktionen mellan omröraraxeln inuti maskinen och maskinens kylcylinder. När du hör detta ljud, stäng först av strömmen till glassmaskinen och kontrollera om det finns glassslam i förvaringstanken. Om inte, fyll den med slurry. Om du inte kan göra glass efter att ha fryst tanken, och det fortfarande finns glassslurry i lagringstanken, måste du stoppa glassmaskinen i cirka 30 minuter och vänta på att glassen i kylcylindern ska smälta.